nl
EN
NL

Van complexe tankplanning naar datagedreven efficiëntie bij Barry Callebaut

Over Barry Callebaut

De Barry Callebaut Group produceert hoogwaardige chocolade en cacaoproducten en is wereldwijd marktleider in zijn sector. Het bedrijf is actief in 138 landen en telt meer dan 13.000 medewerkers, 66 productiefaciliteiten en 26 Chocolate Academies.

De fabriek in Wieze, België, is de grootste chocoladefabriek ter wereld. Dagelijks produceert de site ongeveer 1.000 ton vloeibare chocolade, goed voor een waarde van meer dan vier miljoen euro per dag. Vanuit deze fabriek levert Barry Callebaut aan internationale merken zoals Mondelez, Nestlé, Hershey, Unilever en Tony’s Chocolonely.

De uitdaging

In 2022 werd Barry Callebaut geconfronteerd met een salmonellabesmetting in een partij lecithine van een leverancier. Omdat lecithine in alle chocoladerecepturen wordt gebruikt, besloot het bedrijf uit voorzorg de fabriek in Wieze tijdelijk te sluiten.

Na de heropstart werden de kwaliteitsprocedures aanzienlijk aangescherpt. Elke levering vloeibare chocolade moest eerst een testprocedure doorlopen voordat ze naar klanten mocht vertrekken. De testtijd bedraagt ongeveer 24 uur.

Voor leveringen naar verder gelegen markten vormt dat geen probleem. Daar duurt transport vaak meerdere dagen.

Voor de Benelux-markt ligt dat anders. Ongeveer 70 procent van de klanten voor vloeibare chocolade bevindt zich in deze regio, waar transporttijden vaak slechts drie tot vier uur bedragen.

Daardoor moest chocolade tijdelijk opgeslagen worden terwijl testresultaten werden afgewacht.

Opslag in tanks was beperkt door de beschikbare capaciteit. Vrachtwagens laten wachten op de site was een duur alternatief. In piekperiodes zouden tot 60 trailers nodig zijn in een wachtzone, goed voor een kost tot 60.000 euro per dag.

“We konden deze kosten onmogelijk verantwoorden bij het senior leadership team. We moesten een manier vinden om deze uitdaging structureel op te lossen en tegelijk de kosten te verlagen.”

Sumit Gupta, Supply Chain Planning Manager, Barry Callebaut

De oplossing

Barry Callebaut werkte samen met supply chain architecten van valueXstream om een datagedreven oplossing te ontwikkelen.

Het doel was om tankcapaciteit en transportstromen optimaal te combineren tijdens de wachttijd voor testresultaten.

Op basis van operationele data ontwierp valueXstream een blauwdruk voor de meest kostenefficiënte manier om chocolade tijdelijk op te slaan in tanks of vrachtwagens.

Door gedeeltelijke ladingen te combineren en tankcapaciteit slimmer te benutten konden wachttijdkosten sterk worden beperkt.

Vervolgens ontwikkelde valueXstream een planningstool die het proces automatiseert.

De tool geeft operators duidelijke instructies over:

  • waar chocolade tijdelijk opgeslagen moet worden
  • wanneer deze kan worden vrijgegeven voor transport
  • hoe transporten optimaal gecombineerd kunnen worden

Zo werken alle teams met één centrale planning voor tankcapaciteit en leveringen.

Ook wijzigingen bij klanten worden meteen verwerkt, zodat operators altijd met de meest actuele informatie werken.

“Operators werken nu met de meest actuele informatie. Dat maakt de tool betrouwbaar en bijzonder gebruiksvriendelijk.”
Sumit Gupta

Snelle implementatie

In dit project hanteerde valueXstream een pragmatische en flexibele aanpak. De oplossing werd ontwikkeld op basis van bestaande operationele data en nauw overleg met de teams in Wieze.

Binnen drie maanden werd de planningstool volledig geïmplementeerd.

Hierdoor kon Barry Callebaut snel inspelen op de strengere kwaliteitsprocedures zonder de dagelijkse productie en leveringen te verstoren.

Het resultaat

Door tankcapaciteit en transportplanning te optimaliseren kon Barry Callebaut de wachttijdkosten drastisch verminderen.

De kosten verbonden aan het wachten op testresultaten daalden met meer dan 60 procent.

Daarnaast bracht de planningstool meer structuur en transparantie in de dagelijkse operaties.

Operators hoeven niet langer complexe beslissingen te nemen op basis van hun ervaring alleen. In plaats daarvan volgen ze een duidelijk proces dat gebaseerd is op data en optimalisatie.

Ook de samenwerking tussen verschillende ploegen werd eenvoudiger doordat iedereen met dezelfde planning werkt.

“Wij hebben nu volledig toezicht op de planning van onze tankcapaciteit. Onze medewerkers weten precies wat zij moeten doen en wanneer.”
Sumit Gupta

Belangrijkste voordelen

Geoptimaliseerde planning van tankcapaciteit
De planningstool geeft duidelijke richtlijnen voor opslag en vrijgave van vloeibare chocolade.

Fabrieksprocessen afgestemd op bedrijfsdoelen
De wachttijd voor kwaliteitscontrole wordt efficiënt geïntegreerd in de operationele planning.

Kostenbesparing van meer dan 60 procent
Door optimalisatie en automatisering van het planningsproces worden wachttijdkosten drastisch verlaagd.

Minder menselijke fouten
De tool automatiseert complexe planningsbeslissingen en verhoogt de betrouwbaarheid van het proces.

Van logistieke complexiteit naar schaalbare groei bij Flamingo

Flamingo is al bijna 50 jaar actief als internationale leverancier van huisdierproducten. Met meer dan 10.000 accessoires en snacks, klanten in meer dan 60 landen en levering binnen 24 uur in de Benelux, Frankrijk en Duitsland, hanteert het bedrijf structureel hoge servicenormen. De voorbije jaren kende Flamingo een sterke groei, zowel organisch als via acquisities, wat de logistieke en supply-chaincomplexiteit aanzienlijk verhoogde.

De uitdaging: groeien zonder grip te verliezen

Sinds 2017 verdrievoudigde Flamingo zijn personeelsbestand en groeide de omzet richting €60 miljoen, met de ambitie om door te groeien naar €100 miljoen. Met 70–80% sourcing in Zuidoost-Azië, lange lead times, meer dan 10.000 SKU’s en een continue instroom van nieuwe producten kwam de historisch gegroeide supply chain steeds meer onder druk. Tegelijk bleef een service level van minimaal 95% een absolute vereiste.

“Om onze groeiambities waar te maken zonder in te boeten op service, hadden we een veel sterkere logistieke en supply-chainbasis nodig.”

Guy Toremans, CEO Flamingo

Van optimalisatie naar herontwerp

Flamingo besefte dat geleidelijke verbeteringen niet volstonden. Om verdere groei mogelijk te maken zonder in te boeten op service en controle, was een fundamenteel herontwerp van de logistieke en supply-chainarchitectuur nodig.

Samen met valueXstream werd een strategische blueprint uitgewerkt voor een schaalbare supply chain. Die blueprint vormde de basis voor concrete keuzes rond een purpose-built warehouseomgeving, efficiëntere orderpicking-methodes, geoptimaliseerde logistieke flows en nieuwe manieren van werken die schaalbaarheid structureel ondersteunen.

Design for logistics: efficiënt én duurzaam

Duurzaamheid werd vanaf het begin geïntegreerd in het logistieke ontwerp. Door product- en verpakkingsafmetingen beter af te stemmen op pallet- en transportlogica, verminderde Flamingo transportbewegingen, kosten en CO₂-impact. Duurzaamheid werd zo een structureel onderdeel van operationele efficiëntie, geen afzonderlijk initiatief.

“Duurzaamheid is voor ons geen apart project, maar een logisch gevolg van goed doordachte logistiek.”
Guy Toremans, CEO Flamingo

Resultaten: controle, betrouwbaarheid en schaalbaarheid

Vandaag realiseert Flamingo, ondanks de uitzonderlijke complexiteit van het assortiment en de internationale sourcing, consistente leverbetrouwbaarheden boven 95%, met pieken tot 98%. Verbeterde forecasting en voorraadplanning zorgen voor meer grip op seizoensschommelingen en productintroducties. De nieuwe logistieke opzet is bovendien ontworpen om extra medewerkers, volumes en toekomstige acquisities probleemloos te ondersteunen.

“Waar veel spelers vandaag moeite hebben om 90% te halen, slagen wij erin om structureel boven 95% en zelfs 98% te presteren.”
Guy Toremans, CEO Flamingo

Vooruitblik

Met de recente overname van een Chinees bedrijf kan Flamingo nu rechtstreeks sourcen bij gespecialiseerde fabrieken zonder exportlicentie. Deze stap verlaagt kosten, vermindert afhankelijkheid van tussenhandel en versterkt de controle over de supply chain verder. Dankzij de stevige logistieke basis kan Flamingo zijn volgende groeifase met vertrouwen aanvatten.    

 

 

Hands-on aanpak voor digitale transformatie in maakindustrie

Een bedrijf in de maakindustrie nam al verschillende consultants onder de arm om zijn digitale transformatie te stroomlijnen. Het ontbrak die partijen echter telkens aan een hands-on benadering en het aanreiken van concrete oplossingen. ValueXstream zorgde voor een kentering dankzij een strategische aanpak. Die leidde tot effectieve acties en een optimale afstemming van digitale oplossingen en werkstromen.

Groei brengt uitdagingen met zich mee

Elke onderneming stoot binnen zijn groeiproject op nieuwe uitdagingen en hindernissen. Dat bleek ook bij dit bedrijf het geval. De producent was geëvolueerd tot een wereldwijde organisatie, met verschillende divisies en vestigingen. “Dat bracht een spanningsveld met zich mee tussen een gestandaardiseerde benadering, gedreven door de centrale diensten en een grotere autonomie voor de divisies”, schetst Philip Van Gasse van valueXstream.

Om zijn groei vorm te geven, rolde het bedrijf in de loop der jaren verschillende digitale initiatieven uit en zette het er verschillende op de planning: van een nieuwe CRM-pakket, over PIM en DAM, tot B2B-portals en CPQ. “Dergelijke pakketten staan vaak in relatie met elkaar. De klant had evenwel te weinig inzicht in de onderlinge afhankelijkheden.”

Voor de aankoop van nieuwe digitale oplossingen tastte de producent vaak in het duister. “De lastenboeken misten hun doel of de vooropgestelde budgetten bleken te beperkt, waardoor de uiteindelijk gekozen softwareoplossing niet aan de bedrijfsnoden tegemoet kwam.”

Expertise geeft doorslag

Bewust van die groeipijnen klopte het bedrijf bij verschillende consultants aan. Hun dienstverlening resulteerde evenwel niet in de beoogde vooruitgang. “De producent was bijgevolg niet bereid om zomaar in zee gaan met de volgende dienstverlener die zijn weg kruiste. Pas nadat we de methodiek van valueXstream tijdens drie intakegesprekken zorgvuldig hadden uiteengezet, was de klant overtuigd dat het anders en beter kon”, aldus Philip Van Gasse.

De expertise op het vlak van digitale transformatie bleek doorslaggevend. “We tekenden samen de prioriteiten uit en verduidelijkten de onderlinge afhankelijkheden. Heldere lastenboeken en best practices bij de leveranciersselectie resulteerden in oplossingen die nu wel een echte toegevoegde waarde bieden. De implementatie van pilootprojecten bood meteen het nodige inzicht in de meerwaarde van die toepassingen. We onderscheidden daarbij noodzakelijke ingrepen van nice-to-haves, zodat we de juiste prioriteiten legden.”

Digitale roadmap en visualisatie

ValueXstream tekende samen met de klant een digitale roadmap uit. “We organiseerden daartoe meetings, workshops, inspiratiesessies en demo’s met leveranciers. Het resultaat is een helikopterkijk met bijhorende assumpties”, klinkt het.

He bedrijf ervoer dat die ondersteuning voor meer comfort en gemoedsrust zorgde. De aanpak van valueXstream liet toe om snellere beslissingen met een kortere time-to-market te nemen. “Al merkten we dat het bedrijf aanvankelijk door negatieve ervaringen uit het verleden niet meteen de nodige knopen durfde door te hakken”, geeft Philip Van Gasse aan. “We maakten alle initiatieven daarom aanschouwelijk en tastbaar, waardoor het voordeel van bepaalde ingrepen meteen duidelijk werd. Verandering vraagt uiteraard ook om goede ondersteuning. We voorzagen daarom de nodige begeleiding om de digitale transformatie bij het team te duiden en te verhelderen.”