Van decentrale planning naar een geïntegreerde supply chain bij Afix Group

Sterke internationale groei bracht voor Afix Group ook nieuwe uitdagingen met zich mee. Het bedrijf, actief in de verhuur en verkoop van stellingbouwmateriaal in meer dan 20 landen, werkte jarenlang met een sterk decentrale supply chainaanpak.

Forecasting gebeurde lokaal in Excel, voorraadbeheer was reactief en productieplanning werd onvoldoende afgestemd tussen verschillende landen en entiteiten. Daardoor ontstonden periodes van overstock, terwijl andere markten net met leverproblemen en stockbreuken kampten.

Wat vroeger werkte binnen een typische kmo-structuur, begon steeds meer te botsen op de complexiteit van een internationale organisatie.

Geen gedeelde waarheid over vraag en voorraad

Lokale salesentiteiten namen grotendeels autonoom beslissingen rond bestellingen en voorraadopbouw. Daarbij werd weinig rekening gehouden met beschikbare productiecapaciteit, openstaande orders of stock in andere landen.

Ook forecasting gebeurde zonder uniforme aanpak. Elk land werkte op zijn eigen manier, zonder gedeelde prognoselogica of centrale afstemming.

Voor de productievestigingen maakte dat het steeds moeilijker om prioriteiten correct in te schatten. Openstaande orders stapelden zich op en de supply chain werd steeds reactiever aangestuurd.

Eén geïntegreerde planningsaanpak

Samen met valueXstream werd de supply chainwerking fundamenteel hertekend.

De focus lag daarbij niet op de aankoop van nieuwe software, maar op het uitbouwen van één geïntegreerd planningsproces binnen de bestaande SAP Business One-omgeving.

Voorraadbeheer en planning werden gecentraliseerd in één globale supply chainstructuur, met duidelijke verantwoordelijkheden en één gedeelde waarheid over vraag, voorraad en capaciteit.

Daarnaast werd een rolling forecastproces ingevoerd per land. Forecasts werden voortaan opgebouwd op basis van historische data, marktinzichten en salesinput, en maandelijks afgestemd tussen sales, supply chain en productie.

Ook productie en verscheping werden beter gesynchroniseerd via een centraal master production schedule. Lokale orders werden gegroepeerd, waardoor de organisatie flexibeler kon inspelen op schommelingen in de vraag.

Meer controle, minder verspilling

De nieuwe aanpak zorgde voor meer voorspelbaarheid binnen de volledige supply chain.

Door vraag wereldwijd te consolideren, kon safety stock slimmer berekend worden en werd overtollige centrale voorraad sterk gereduceerd. Tegelijk verbeterde de servicegraad dankzij een stabielere productieplanning en snellere leveringen.

Ook organisatorisch veranderde de werking. Forecasting en planning werden structureel verankerd in de organisatie, ondersteund door KPI’s en duidelijke SLA-afspraken tussen landen en klanten.

Daarnaast werd SAP Business One heringericht ter ondersteuning van de nieuwe planningslogica, zonder nood aan bijkomende planningstool.

Een schaalbare basis voor verdere groei

Wat begon als een planningsprobleem, groeide uiteindelijk uit tot een geïntegreerde supply chaintransformatie.

Vandaag beschikt Afix Group over meer controle op voorraad, betere afstemming tussen vraag en productie en een schaalbare basis voor verdere internationale expansie — zonder extra planningstool, maar met slim ingerichte processen binnen SAP.